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1、企业推行精益生产的意义，从四个角度说一下。
2、1，现在是信息大爆炸的时代，这决定了顾客在产品需求方面越来越凸显两个特点，即个性化和多样化，表现在订单上，就是多品种少量，甚至是多品种微量，而且变化频繁、紧急订单多。面对这样的外部市场环境，传统的推动式预测式的大量生产方式，已经力不从心，效率已显低下，订单一发生变化往往导致损失；而精益生产方式，在订单传递、采购备库、设备和工艺逻辑、换产方法、人员使用等方面，打造的是只在必要的时候以必要最小量生产和搬运必要物的完整运行体系，正是对应多品种少量生产的那么一种生产的组织方式。放眼全球，目前看，它是对应信息化时代的市场环境最先进的生产方式，而且较长时期内看不出有什么更好的方式能把它迭代掉。这是推行精益生产在外部环境对应上的意义。
3、2，从内部效率角度来说，依赖外延增长就可以发展的时期已经过去了，企业普遍进入到内涵式发展的时期，日子不能象过去那样过了，再那样粗放地运营下去，企业就没了，必须提高效率了，不是萝卜快了不洗泥的时候了，要向效率要效益了。大家放眼世界找经验，找到的还是精益生产方式，这是一整套通过流动化的敏捷运行大幅提升效率降低成本的办法。现在企业都在搞转型升级，转什么型升什么级呢？总的来讲，就是大家说的转向先进制造，先进制造包括什么呢？虽然解释比较多，不大统一，总方向的几条主线还是有轮廓的，那就是自动化、信息化、智能化。这几个化，是新技术的要求，也是质量升级的要求，也是社会进步人工成本加大后的选择。但是，统领自动化信息化智能化的灵魂是什么呢？是精益化！精益化是帅，自动化信息化智能化是将。既然是这种关系，在自动化信息化智能化的时代，在万物互联的新制造时代，精益生产更是核心的企业运行基准体系。
4、3，精益生产方式的内容，以最提纲挈领的方式表达，是这样的：精益生产方式＝工程技术＋科学管理！这就是说，精益生产方式在内容构成上，有一半是管理技术。而管理技术是什么呢？管理技术是固有技术孕生的母体。有技术最淋漓尽至的表达，是高端装备，也正是我们国家对发达国家依赖度还比较高的地方。那，高附加价值、高技术含量的高端装备是怎么来的？从原本上讲，那就是用机械/仪器/电子等技术手段，对管理经验的记忆和沉淀。所以说，管理技术是固有技术产生的土壤。不管愿不愿意承认，不管现在有多少企业只愿意走捷径买别人现成的设备，这是产业发展的规律，等我们的产业水平越来越高了，这个规律会更清晰。因此，对于谋长求远发展、谋求积累固有技术积累的企业，肯定必须是重视管理技术的，而当今世界最杰出的管理技术体系就是精益生产方式。持续深入地推进精益生产，对企业沉淀高附加值技术，具有重大意义。
5、4，从精益生产方式的根本属性的角度再做一下梳理。精益生产是属人的，生产的组织方式说到底人的组织方式。精益生产表现出来是物、是工具方法，但根本上它是成体系的全新的不同于以往的质量观、成本观、效率观、人才观。既然是观，是观念，是思维方式，那它就不是属物的，东西物件是不可能会思考的，它必然是属人的。企业推进精益生产的工作，实质上是系统性地培养企业人员的工作，通过制造和推动新行动，塑造和沉淀新思维。无论发展到什么时候，自动化程度不管高到什么程度，少人化不管少到什么地步，企业这种组织的核心，永远是人。企业的发展永远是建立在人的进步这个基础之上的。这个理清清楚了，精益生产推进工作在企业经营上的根本意义也就不言而喻了，这项工作有开始而没结束，只要企业存在着就要继续。
1、降低库存作为精益生产推行中的一个手段，其目的是为了从根本上帮助企业解决问题降低成本，企业中想要达到低库存就需要高效的流程作为支撑，以及稳定可靠地产品质量来作为其保证。而很多企业在实施精益生产中认为精益生产就是零库存，对流程以及产品的品质不管不顾。只是一味的追求降低库存，所以其结果也可想而知，成本不仅没有得到降低而且还急剧上升，于是这些企业就从他们的经验中得出我们的企业或者行业不适合推行精益生产。这样的误解我们应该极力去避免。
2、可以这样说，有什么样的企业流程就能够产生出什么样的生产绩效。企业在改进流程的过程中要注意其目标是为了提高企业的总体效益。一个企业，如果流程管理好了，其整体效益也会有一个不错的提升。
3、建立一个流，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速响应顾客的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。
4、企业中普遍存在的八大浪费包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。
5、质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内化于设计、流程和制造之中，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只是一句空话。
6、在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。
7、标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
8、尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手"。
9、在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的产品和服务吗？到头来受损的还是自己。
10、在精益生产推行好的企业中，会出现一支敢于创新、积极进取的精益人才团队，他们想“特种兵”一样，既能团队作战，也能独立作战，能够发现并解决问题。拥有这样的团队，企业才能得到长足发展。
6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。
1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；
2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态.
3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业.
4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制.
5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少.
6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。
